Un des plus anciens utilisés dans la constructionles matériaux utilisés par les gens depuis des siècles sont la brique. Depuis l'Antiquité, son mode de production n'a pas changé, mais aujourd'hui, ce matériau est l'un des plus utilisés dans la construction. Cependant, avec le développement de nouvelles technologies, de nouvelles modifications ont été apportées au bloc de briques, la plus utilisée étant le bloc de silicate.

Matériel moderne

Pour les ignorants des matériaux de construction, la briqueest divisé en deux types: blanc et rouge. Un bloc rouge en langage professionnel est appelé céramique et le blanc est un bloc de silicate. Le bloc blanc est apparu relativement récemment sur le marché des matériaux de construction. À cet égard, il ne peut pas se vanter de la même histoire riche que les briques en céramique. Les blocs de silicate, cependant, rattrapent activement la céramique selon les statistiques d’application et se sont avérés durables et durables pendant plusieurs décennies.

Le bloc de silicate de mur est utilisé à la fois dansla construction de grande hauteur et de faible hauteur: l'intérieur de la maçonnerie et à l'extérieur des pièces hors-sol des murs, des conduits de ventilation (le grenier), les murs dans les bâtiments industriels et résidentiels, des entrepôts, des garages, des clôtures, des maisons de jardin. Les codes du bâtiment interdisent l'installation de ces structures de socle matériel, il utilise des briques rouges.

Pour effectuer des travaux avec ce matériau, il est important de savoir en quoi les blocs de silicate sont différents. Leurs caractéristiques, en fonction de la structure et du but, déterminent la portée de leur application.

Les blocs blancs sont divisés en vues relatives à deux paramètres:

• Structure
• Rendez-vous

Structure de bloc

La structure des blocs de briques silicatées est:

1. Corsé est un produit monolithique dans lequel le nombre de trous ne dépasse pas 13%.
2. Creux - le nombre de vides dans ces limites varie dans les limites de 13 à 50%, mais le vide pouvant atteindre 35% est considéré comme optimal.

Les briques creuses varient en pourcentage, en quantité et en taille des vides dans le corps. Les plus couramment utilisés sont les suivants:

• bloc à trois vides, trous de 52 mm de diamètre, vide - 15%;
• bloc avec onze vides, trous - 30 mm, 25%;
• bloc avec quatorze vides, trous - 30 mm, 30%.

Les trous dans le corps du bloc augmentent de manière significativepropriétés d'isolation thermique du matériau. Ils affectent également la consommation du mélange: plus il y a de vides dans le bloc, plus la quantité de solution requise est grande. Les murs des blocs creux doivent en outre être isolés.

But du matériel

Par désignation, les briques blanches se distinguent comme suit:

1. Construction, appelée ordinaire, - corsée, avecpetit nombre de blocs de silicate vides. Les caractéristiques apportent une grande résistance à ce matériau, ce qui permet de monter des murs porteurs, des colonnes et des piliers, des cloisons entre les pièces. Sur ce matériau, la présence de rugosités, de fissures ou d'otbotosti est autorisée, car plus tard la maçonnerie sera couverte par l'arrivée.
2. Face - briques creuses utilisées pour les revêtements de façade. La principale exigence pour eux est une couleur uniforme et même des formes sans dommage. Ils peuvent être recouverts d'une imitation décorative.

Comment est-il produit?

La production de blocs de silicate de gaz est réalisée selontechnologie sans tir. Le matériau est un produit en forme de parallélépipède destiné à la pose de murs. En production, un mélange humidifié de chaux-silice ou de chaux-sable est utilisé comme liant et agrégats. Ces composants sont traités par solidification et pressage en autoclave.

La composition exacte du mélange de silicate est la suivante:

• chaux aérienne;
• sable pour la production de produits silicatés;
• bave blanche;
• cendres de centrales thermiques;
• sable de laitier;
• mélange de cendres et de laitier à grains fins;
• pigments résistants aux alcalis (oxyde de chrome);
• eau ordinaire

Les propriétés des scories et des cendres sont telles qu'elles sont complètementou remplacer partiellement le sable de quartz, ce qui entraîne une diminution de la densité du bloc de silicate. Cela contribue à améliorer la résistance et les propriétés d'isolation thermique. Elle réduit également de manière significative la consommation de composant de liaison de 40% et réduit la durée de l'autoclavage, ce qui réduit le coût de production de blocs de silicate de gaz d'environ 20%.

Les blocs peuvent avoir la couleur d'origine de la matière première - gris - ou être colorés lorsqu'un pigment est ajouté au stade de la préparation de la solution.

Les exigences pour les caractéristiques techniques du bloc de silicate peuvent être trouvées dans les actes réglementaires suivants:

• GOST 23421-79.
• GOST 379-95.
• SNIP 3.03.01-87.

Avantages des blocs de silicate, avis de l'utilisateur

La popularité de ce matériau, selon les critiques, est due à un certain nombre de ses propriétés positives:

1. Coût relativement faible par rapport à l'analogue de la céramique.
2. Les blocs de silicate ne forment pas de sable, quelle que soit la longueur de la maçonnerie. La brique de céramique ne peut pas se vanter de telles propriétés.
3. Le bloc de silicate présente des caractéristiques de résistance plus prononcées que le bloc de céramique, sur lequel se forment les fissures au fil du temps et commencent à se déverser.
4. Le matériau est facile à utiliser. Pour faire un mur de briques blanches, aucune instruction spéciale n'est requise.
5. Cette brique est utilisée pour la construction de cloisons dans les installations industrielles industrielles, car elle présente de bonnes caractéristiques d'isolation acoustique.
6. Le bloc étant fabriqué à partir de matériaux naturels, il est écologique et n'émet pas de substances nocives avec le temps.
7. Le matériau est suffisamment résistant: pendant 50 ans de fonctionnement, il ne perd pas ses qualités.
8. La maison du bloc de silicate a un aspect attrayant fini en raison des excellentes qualités de conception de la brique blanche.
9. Grâce à la technologie sans tirage, son coût est inférieur à celui de la brique rouge.
10. Malgré le fait que les qualités de résistance au gella brique de silicate perd aux autres produits, avec le temps la situation change: résistance au gel et augmentation de la résistance due à la carbonisation de l'air du matériau.
11. Hollowware réduit de manière significative le poids des structures de bâtiment, réduit donc la charge sur la base.
12. Ce matériau a de nombreuses variétés, les petites tailles permettent de construire différentes combinaisons architecturales.

Inconvénients des blocs marqués par les consommateurs

Les inconvénients de ce matériau de construction réduisent considérablement les possibilités d'utilisation.

Le bloc est en silicate, contrairement au bloccéramique, a des caractéristiques de résistance à la chaleur et à l'eau faibles. Par conséquent, comme le témoignent les témoignages, son utilisation pour ériger des terrains, des caves, des égouts et d’autres structures avec un taux d’humidité plus élevé n’est pas possible. Dans l'eau, il y a une destruction rapide du matériel.

Les premières rangées de maçonnerie de ces blocs doivent être réaliséesau-dessus du niveau des chutes de neige - à environ un demi-mètre du sol, sinon la maçonnerie s'effondrera. Avant ces blocs, un bloc de céramique ou un autre matériau de construction est disposé.

De plus, les utilisateurs ont signalé que ce matériau ne convient pas pour mener à bien la construction des poêles et des cheminées en maçonnerie, il ne durcit et détruit si en contact avec le feu.

Pour la construction de bâtiments à plusieurs étages, il s’agit toujours d’un petit produit - un bloc de silicate. Ses dimensions augmentent légèrement les termes des travaux.

Classification des blocs

Selon les éléments faisant partie du matériau, la brique blanche est:

• Chaux-cendre - se compose de 23% de chaux et de 77% de cendres;
• chaux sableuse - le bloc blanc habituel, constitué de 92% de sable de quartz et de 8% de chaux;
• Lime-laitier - il comporte du sable de quartz est remplacé par le laitier léger poreux (environ 92%) avec addition de chaux de 3 à 12%.

Le contenu des composants peut varier de 2 à 3% dans l’un ou l’autre côté.

Depuis que l'eau est ajoutée au mélange de silicate dansen tant qu'agent mouillant, à savoir dans la quantité minimum pour atteindre une qualité de moulage en solution, ce mélange est appelé rigide humidité dans la solution est d'environ 8%.

Mesh dimensionnel

Aujourd'hui, la plupart des fabricants produisent des briques de différentes tailles, y compris des briques blanches - un bloc de silicate destiné au marché des matériaux de construction. Ses dimensions sont les suivantes:

1. Simple - a des dimensions de 250 x 65 x 120 mm (L x H x L), poids moyen - 3,6 kg. Une telle proportion des côtés de la brique est la meilleure pour alterner le placement transversal et longitudinal des blocs dans la maçonnerie.
2. Un demi (modulaire) - a des dimensions de 250 x 120 x 88 mm, poids - pas plus de 4,3 kg. Fondamentalement, ces blocs de briques sont creux avec une surface rainurée.
3. Double - a des dimensions de 250 x 120 x 103 mm. Fondamentalement, ce type de bloc est creux, donc il est le plus souvent utilisé pour effectuer des embrayages légers.

Une variation des blocs

Une variante de la brique blanche ordinaire estbloc de silicate. Ce matériau est une plaque de taille 500 x 70 x 250 mm placée sur les bords latéraux de la serrure. La nécessité de créer une telle structure est due à la volonté de faciliter l’érection des cloisons murales et de réduire le temps de production de ces œuvres.

La plaque est constituée d’un mélange d’eau, de sable de quartz et dechaux vive, résistante au feu et écologique. Selon les critiques, grâce à la bonne perméabilité à l'air dans la pièce crée un microclimat confortable, le matériau ne pourrit pas, ne se déforme pas, il absorbe bien les sons. En outre, ce produit peut être construit avec une double couche pour l'installation cachée de réseaux et d'isolation.

Conclusion

Les principaux avantages de ce matériausont la commodité dans le travail, la force et l'apparence attrayante des bâtiments empilés. Grâce à cela, le bloc de silicate a fait ses preuves auprès des constructeurs professionnels et des artisans.